鎢鋼熱熔鉆刀具在我國刀具市場比重加重

　臺灣太信公司負責人何忠信說，以PVD技術開發(fā)的陶瓷硬膜的種類日漸增多，包括氮化鈦、碳氮化鈦、碳化鈦、氧化鋁、類鉆膜和氮化鋁鈦等。此類陶瓷硬膜目前應用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金屬基材的韌性。隨著近來機床技術的新突破，切削加工已走向高速化，以縮短切削時間和提高加工件表面精度。
　　
　　國內(nèi)的制造業(yè)擁有的高速高效數(shù)控機床和加工中心數(shù)量正在迅速增加，已經(jīng)需要大量的高效先進刀具?，F(xiàn)代高效先進刀具今后將逐步成為市場的主流。已有一些先進的機械制造廠向鎢鋼熱熔鉆生產(chǎn)廠家工具廠提出了供應某些高效先進刀具和高效專用刀具的要求，但由于工具廠思想準備和技術準備不足，未能滿足供應（或僅能少部份供應機械制造廠的要求，因而這些廠就大量使用進口刀具和外資刀具企業(yè)的產(chǎn)品，而這種情況亟需改變，也只有這樣才能夠讓刀具失控市場得到很好的控制。
　　
　　當前機床發(fā)展趨勢為高轉(zhuǎn)速、高精度及高品質(zhì)。高速運轉(zhuǎn)作業(yè)對模具、切削刀具、機械配件的表面處理要求亦愈來愈高。延長使用年限、降低生產(chǎn)成本、創(chuàng)造較高利潤，是業(yè)者共同追求的目標。
　　
　　為了配合高速加工、大量節(jié)省加工時間與成本，熱熔鉆刀具的改進已成為重要的因素。碳化鎢刀具因有較高熱熔鉆頭耐磨性和硬度，在刀具市場上的比重日益增加。
　　
　　慶成公司負責人林文祥說，加工時要獲得最佳效益必須選擇適當?shù)谋砻嫣幚?，中、重負荷模具需采用CVD高溫鍍鈦，輔以精密真空熱處理，才能達到可接受的變形量。此部分常用于冷鍛沖模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管。在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，則以低溫（150℃～500℃PVD鍍鈦較為適當。
　　
　　目前刀具結(jié)構(gòu)失衡就生產(chǎn)刀具與需求不對路。例如：用戶需要硬質(zhì)合金刀具熱熔鉆廠家缺口很大，但高速鋼刀具卻生產(chǎn)過剩；現(xiàn)代制造業(yè)急需高效刀具缺口很大，但低檔標準刀具卻生產(chǎn)過剩。
　　
　　發(fā)達國家，目前硬質(zhì)合金刀具已占刀具主導地位，比重達70％。而高速鋼刀具正以每年1％～2％速度縮減，目前所占比例已降至30％以下。金剛石、立方氮化硼等超硬刀具比重為3％左右。